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玻璃瓶适用的场合及材质制造

玻璃瓶适用的场合及材质制造

玻璃瓶适用的场合及材质制造
第一种方式是火焰抛光,利用火焰对玻璃容器表面进行软化烘烤,火力冲击,玻璃瓶可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜纹,皱皮,许多空心的玻璃容器切割口部后都会进行口部火焰抛光,但是这种处理办法会降低玻璃表面的平整度,也等闲炸,适用的玻璃材质多为钠钙玻璃,高硼硅玻璃。
玻璃瓶生产工艺中,有对玻璃瓶进行抛光的几种工艺,玻璃瓶是利用物理或化学的方法一是多层复合,以PET为主,加入PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶;二是采用特殊处理方法,如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层,或进行等离子体处理;三是用其他阻隔性树脂成型,以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料,既提高了瓶子的阴气性,又提高了瓶子的耐热性,还可以碱洗消毒,重复使用,从而降低成本,因为前两种方法有透明性差、回收处理挫折、工艺复杂、设备要求特殊等标题题目,而且虽然气密性提高了,但耐热性较差,只能适应无菌灌装的场合。
由于PET耐热与阻气性欠佳,局限了其在热罐装和要求气密性高的场合应用。
利用酸对玻璃表面的腐蚀作用来进行表面的处理,抛光前也需用砂带打磨,玻璃瓶因为酸抛光会把玻璃本身的厚度削减许多,而且也不一定能够全部除去玻璃表面的纹路,酸溶液的配料方式也得随着玻璃材质的不同来改变,玻璃瓶这种抛光方式有一定的危险性,但是可以适用于任何材质的玻璃,缺点是不好控制玻璃表面的平滑度,对玻璃的棱角也会有一定的损坏。数据显示,日本2000年塑料瓶的销量从2.2亿个上升到2.5亿个,在1995年到2000年的5年间,PET瓶从15%上升到36%。
德国普遍采用适用于饮料,啤酒产品的PET瓶吹塑技术,瞬时产量可达1200瓶/模。仅在1998年,中国CSD包装中PET瓶占57.4%。
饮料包装中,其应用最为成功的是碳酸软饮料(CSD),如可乐、雪碧等,CSD用瓶已占PET瓶总量的1/3。 。
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